由于鈦的鑄造性能較差，在鈦的熔模鑄造中設(shè)置流道尤為重要。如果按照鑄造鈷鉻合金和不銹鋼的方法安裝流道，經(jīng)常會出現(xiàn)鑄造不完全的情況。鈦鑄件的表面處理非常重要。由于鈦的特殊物理性能，如低熱導(dǎo)率、表面硬度、低彈性模量、高粘度、低電導(dǎo)率和易氧化等，給鈦的表面處理帶來了很大的困難。傳統(tǒng)的表面處理方法很難達到理想的效果，因此必須采用特殊的處理方法和操作手段。鈦熔模鑄造的澆道有以下要求:

流道直徑應(yīng)厚(不小于4mm)且短，以保證有足夠的鈦液通過.短的途徑注入型腔;流道與熔模的連接處應(yīng)適當(dāng)加厚;跑步者人數(shù)應(yīng)為3 ~ 4人;可以使用并行插值或橫向插值。避免形成直角。模具溫度對鈦鑄件表面性能的影響。包埋材料對鈦液的污染不僅與鑄造室的真空度和包埋材料的成分有關(guān)，還與模具溫度有關(guān)。當(dāng)模具溫度較高時，鈦液容易與熔模反應(yīng)，鋯、鋁、硅等元素容易擴散到鈦基體中成為間隙元素，形成較厚的硬化層，從而增加鑄件的抗拉強度和屈服強度，降低延展性，增加脆性。其中，氧含量的增加對鑄件力學(xué)性能的影響.為明顯。當(dāng)模具溫度低時，硬化層變薄。但是，當(dāng)模具溫度較低時，會影響鑄造流量，因此需要適當(dāng)選擇模具溫度，有時根據(jù)不同的目的確定模具溫度。.

鈦泵體鑄造工藝

在我國，由于真空殼體凝固爐的熔化能力有限，鑄造難度很大。為了節(jié)約液態(tài)金屬鈦，采用頂注技術(shù)。

①模型工藝設(shè)計:模具是由12件組成的機加工石墨模具。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，達到了預(yù)期目標(biāo)。

②鑄造熔化過程:雖然模具已經(jīng)在真空中脫氣，但由于模具和型芯較大，鑄造后仍會釋放氣體。如果氣體不能及時排出型腔，鑄件就會出現(xiàn)氣孔缺陷。要解決這個問題。

③泵體蝸殼內(nèi)設(shè)計有分流肋，以平衡徑向力，這對于大流量、高揚程的泵尤為必要。但是由于它的存在，給核心的設(shè)計和制造帶來了很大的困難。為了防止以后脫氣和澆注時斷裂，應(yīng)采取加固措施。

鈦泵體后期表面處理不僅是為了獲得光滑的表面，減少食物和菌斑的堆積和粘附，維持患者正常的口腔微生態(tài)平衡，還增加了義齒的美感;更重要的是，通過這些表面處理和改性工藝，可以提高鈦鑄件的表面性能和適應(yīng)性，改善義齒的耐磨、耐腐蝕、耐應(yīng)力疲勞等理化性能。

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