與其他金屬材料一樣，對于使用可靠性要求高的鈦合金零件都要采用鍛造工藝進(jìn)行制造。鈦合金的常用鍛造方法包括：自由鍛造、熱模鍛造和特種鍛造。

1、自由鍛造

鈦合金的自由鍛造(open die forging, ODF)是一種利用外力作用使得鈦合金在上砧與下砧之間變形，獲得具有一定微觀組織和性能、形狀與尺寸鍛件的鍛造方法，特別適用于生產(chǎn)重型機(jī)械中的大型鍛件或特大型鍛件。鍛造變形程度是自由鍛造工藝中的重要工藝參數(shù)，是細(xì)化鈦合金微觀組織的必要條件。當(dāng)變形程度小于30％時，不能破碎或只能輕微破碎鈦合金中的鑄造組織；當(dāng)變形程度大于30%時，能夠明顯細(xì)化其微觀組織。通常，要使鈦合金中的粗晶針狀微觀組織細(xì)化，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罱M織，獲得具有良好微觀組織的鈦合金鍛件，鍛造變形溫度應(yīng)當(dāng)在a+β相區(qū)內(nèi)，變形程度應(yīng)大于60%。     

2、熱模鍛造     鈦合金的熱模鍛造(hot die forging, HDF）是一種利用外力作用使得鈦合金坯料在模膛內(nèi)變形，獲得具有一定微觀組織和性能、形狀與較高尺寸精度鍛件的鍛造方法。熱模鍛造適合于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜、尺寸精度較高和機(jī)械加工余量較小的鈦合金鍛件。為了使得鈦合金鍛件的微觀組織和性能滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求，熱模鍛造在鈦合金鍛造中應(yīng)用較為普遍。鈦合金熱模鍛造又分為普通模鍛(die forging, DF)、等溫鍛造(isothermal die forging, IDF)、超塑性鍛造(superplastic forging, SPF)三種鍛造工藝。鍛造工藝對鈦合金鍛件的尺寸精度影響顯著。當(dāng)采用普通鍛造時，普通模鍛件筋的..高寬比為6:1，精密鍛件的..高寬比為15:1；當(dāng)采用等溫鍛造或超塑性鍛造時，精密鍛件筋的..高寬比為23:1，筋的.小寬度可達(dá)2.5mm，腹板.小厚度可達(dá)2.0mm。普通鍛造一般用于生產(chǎn)簡單形狀的鈦合金鍛件，等溫鍛造一般用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜和尺寸精度要求高的鈦合金鍛件，超塑性鍛造一般用于生產(chǎn)形狀極其復(fù)雜、截面變化大和使用性能要求高的鈦合金鍛件。    

 3、特種鍛造

鈦合金的特種鍛造(special forging, SF)是一種利用外力作用使得鈦合金坯料在專用設(shè)備上進(jìn)行變形，獲得具有一定微觀組織和性能、形狀與尺寸鍛件的鍛造方法。特種鍛造的生產(chǎn)效率較高，適合于生產(chǎn)大批量的鈦合金鍛件，如在鐓鍛機(jī)和搓絲機(jī)上生產(chǎn)螺釘，生產(chǎn)效率成倍增長，但是一種特種鍛造設(shè)備只能生產(chǎn)一類鍛件，具有局限性。